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不锈钢无缝管定义播报编辑不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、呼伦贝尔附近周边没有接缝的长条钢材。 不锈钢无缝管不锈钢无缝管的特点：其一、呼伦贝尔附近该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、呼伦贝尔本地该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、呼伦贝尔本地管内外表光亮度低、呼伦贝尔当地定尺成本高，且内外表还有麻点、呼伦贝尔黑点不易去除；其三、呼伦贝尔附近它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、呼伦贝尔同城高强度、呼伦贝尔附近机械结构用材方面体现了它的优越性。不锈钢管的种类：接轧制方法分热轧、呼伦贝尔热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、呼伦贝尔同城马氏体不锈钢管、呼伦贝尔同城奥氏体系不锈钢管、呼伦贝尔附近奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。不锈钢管规格及外观质量：A、呼伦贝尔按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、呼伦贝尔热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。C、呼伦贝尔同城钢管内外表面不得有裂缝、呼伦贝尔附近折叠、呼伦贝尔本地龟裂、呼伦贝尔同城裂纹、呼伦贝尔附近轧折、呼伦贝尔附近离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。D、呼伦贝尔本地直道允许深度。热轧、呼伦贝尔热挤压钢管、呼伦贝尔当地直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5％，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4％，深度不大于0.3mm。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、呼伦贝尔同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、呼伦贝尔当地方形或多边形的锭、呼伦贝尔本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、呼伦贝尔当地挤压机、呼伦贝尔同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、呼伦贝尔当地中、呼伦贝尔小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、呼伦贝尔附近轧管机轧制、呼伦贝尔盘管拉伸工艺。
无缝管的种类无缝管根据用途、呼伦贝尔外形和材质的不同，可以分为多种类型。按用途分类一般用途无缝钢管：用于输送流体、呼伦贝尔本地结构零件等，如输送水、呼伦贝尔当地气管道和结构件等。专用无缝管：用于锅炉、呼伦贝尔地质勘探、呼伦贝尔当地轴承、呼伦贝尔同城耐酸等特殊用途。如锅炉用无缝钢管、呼伦贝尔本地地质用无缝钢管和石油用无缝钢管等。按外形分类圆形无缝管：常见的一种，用于各种流体输送和结构件。异形无缝钢管：包括方形、呼伦贝尔附近椭圆形、呼伦贝尔当地三角形，六角形、呼伦贝尔瓜子形、呼伦贝尔同城星形等多种复杂形状，用于特殊用途。按材质分类普通碳素结构钢管：用于一般流体输送和结构零件。低合金结构钢管：具有较高的强度和韧性，用于高压和高温环境中的流体输送。合金结构钢管：具有优异的机械性能和耐腐蚀性，用于制造精密机械零件和液压设备等。不锈耐酸钢管：具有优异的耐腐蚀性能，用于输送腐蚀性流体。
一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、呼伦贝尔进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、呼伦贝尔附近连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、呼伦贝尔同城冷轧或冷拨制成。
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无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、呼伦贝尔附近尺寸超差、呼伦贝尔本地划道、呼伦贝尔同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、呼伦贝尔有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、呼伦贝尔本地壁厚不均、呼伦贝尔附近直径超差、呼伦贝尔附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、呼伦贝尔同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、呼伦贝尔当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、呼伦贝尔本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、呼伦贝尔当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、呼伦贝尔同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、呼伦贝尔附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、呼伦贝尔当地把好酸洗、呼伦贝尔本地磷化、呼伦贝尔当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、呼伦贝尔同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、呼伦贝尔同城锤头端部应无棱角和皱折等。
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